2025.04.10
Información de la Industria
El proceso en rodajas parece simple, pero en realidad contiene principios físicos y mecánicos complejos. En este proceso, el tamaño de partícula, la forma y la uniformidad de la distribución de la materia prima tienen una influencia decisiva en los resultados en rodajas. Idealmente, la materia prima debe ser como arena finamente proyectada, con tamaño uniforme, forma regular y distribución uniforme. Dichas materias primas se pueden enfatizar uniformemente durante el rodajas para garantizar que el grosor de cada corte sea consistente. Sin embargo, la realidad a menudo no es tan ideal. Las diferencias en el tamaño de partícula, las formas irregulares o la distribución desigual en las materias primas causarán fuerza desigual durante el rodajas, lo que dificulta controlar el grosor de la porción.
Cuando se destruye la uniformidad de la materia prima, el proceso en rodajas es como un baile fuera de control. Las áreas de partículas grandes pueden romperse debido a la fuerza excesiva, mientras que las áreas de partículas pequeñas pueden ser difíciles de cortar debido a la fuerza insuficiente. Esta fuerza desigual no solo afecta la consistencia del grosor del corte, sino que también puede dejar defectos como grietas y rasguños en la superficie de la porción. Aunque estos defectos son pequeños, son como "bombas de tiempo" ocultas en la porción, lo que puede causar problemas en el procesamiento o uso posterior en cualquier momento.
Las rodajas con grosor desigual son como un tablero de madera desigual en el procesamiento posterior, lo que dificulta el procesamiento y el ensamblado con precisión. En la industria de los semiconductores, las obleas con espesor desigual pueden causar concentración de estrés durante el empaque de chips, lo que afecta la confiabilidad y la vida útil del chip. En el campo de la óptica, las lentes con grosor desigual pueden causar desviaciones en el rendimiento óptico y afectar la calidad de las imágenes. En la preparación de muestras de tejido biológico, las cortes con grosor desigual tienen más probabilidades de distorsionar los resultados de la observación y engañar al juicio de los investigadores científicos.
Además de los problemas de procesamiento, las rebanadas con grosor desigual también pueden deformarse y deformarse durante el uso. Esta deformación no solo afecta la apariencia y la precisión dimensional del producto, sino que también puede cambiar las propiedades mecánicas y las propiedades físicas del producto. En dispositivos electrónicos, la deformación puede causar una mala conexión del circuito y afectar la transmisión y la estabilidad de la señal. En los componentes ópticos, la deformación puede cambiar la ruta de propagación de la luz y afectar el rendimiento del sistema óptico.
Por lo tanto, asegurar la uniformidad de materias primas en rodajas es la clave para mejorar la consistencia del grosor de la porción. Esto requiere que controlemos estrictamente y administremos todos los aspectos de la selección, procesamiento y almacenamiento de materias primas. A partir de la adquisición de materias primas, el tamaño, la forma y la distribución de partícula deben ser estrictamente seleccionados y probados. Durante el procesamiento, se deben utilizar tecnología y equipo avanzados para garantizar la uniformidad y la consistencia de las materias primas. Durante el almacenamiento y el transporte, las materias primas deben protegerse de factores externos como la extrusión y la humedad.
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